1 范圍

      本標準規(guī)定了用以確定建筑材料或制品（不包括鋪地材料以及2000/147/EC號《EC決議》中指出的制品）在單體燃燒試驗（SBI）中的對火反應(yīng)性能的方法。計算步驟見附錄A。試驗方法的精確度見附錄B。校準步驟見附錄C和附錄D。

      注：本標準的制定是用以確定平板式建筑制品的對火反應(yīng)性能。對某些制品，如線性制品（套管、管道、電纜等）則需采用特殊的規(guī)定，其中管狀隔熱材料采用附錄H規(guī)定的方法。

2 規(guī)范性引用文件

      下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

      GB/T 16839.1 熱電偶 第1部分：分度表（GB/T 16839.1-1997，idt IEC 584-1：1995）

      GB/T 6379.1-2004 測量方法與結(jié)果的準確度（正確度與精密度）第1部分：總則與定義(ISO 5725-1:1994,IDT)

      GB/T 6379.2-2004 測量方法與結(jié)果的準確度（正確度與精密度）第2部分：確定標準測量方法重復性與再現(xiàn)性的基本方法（ISO 5725-2：1994，IDT）

      ISO 13943 Fire safety-Vocabulary 消防安全術(shù)語

      EN 13501-1 Fire classification of construction products and building elements-Part 1:Classifi-cation using test data from reaction to fire tests 建筑制品和構(gòu)件的火災分級 第1部分：用對火反應(yīng)試驗數(shù)據(jù)的分級

      EN 13238 Reaction to fire tests for building products-Conditioning procedures and general rules for selection of substrates 建筑制品的對火反應(yīng)試驗-狀態(tài)調(diào)節(jié)程序和基材選擇的一般規(guī)則

3 術(shù)語和定義

      ISO 13943和EN13501-1中的術(shù)語和定義以及下述術(shù)語和定義適用于本標準。

3.1

      背板 backing board

      用以支撐試樣的硅酸鈣板，既可安裝于自撐試樣的背面與其直接接觸，亦可與其有一定距離。

3.2

      試樣 specimen

      用于試驗的制品。

      注：這可包括實際應(yīng)用中采用的安裝技術(shù)，亦可包括適當?shù)目諝忾g隙和/或基材。

3.3

      基材 substrate

      緊貼在制品下面的材料，需提供與其有關(guān)的信息。

3.4

      THR_600s

      試樣受火于主燃燒器最初600s內(nèi)的總熱釋放量。

3.5

      LFS

      火焰在試樣長翼上的橫向傳播。

      注：LFS的詳細說明見8.3.3。

3.6

      TSP_600s

      試樣受火于主燃燒器最初600s內(nèi)的總產(chǎn)煙量。

3.7

      FIGRA0.2MJ

      燃燒增長速率指數(shù)。THR臨界值達0.2MJ以后，試樣熱釋放速率與受火時間的比值的最大值。

      注：FIGRA0.2MJ的詳細說明見附錄A的A.5.3。

3.8

      FIGRA0.4MJ

      燃燒增長速率指數(shù)。THR臨界值達0.4MJ以后，試樣熱釋放速率與受火時間的比值的最大值。

      注：FIGRA0.4MJ的詳細說明見附錄A的A.5.3。

3.9

      SMOGRA

      煙氣生成速率指數(shù)。試樣產(chǎn)煙率與所需受火時間的比值的最大值。

      注，SMOGRA的詳細說明見附錄A的A6.3．

3.10

      持續(xù)燃燒 sustained flaming

      火焰在試樣表面或其上方持續(xù)至少一段時間的燃燒。

4 試驗裝置

4.1 概要

      SBI試驗裝置包括燃燒室，試驗設(shè)備（小推車、框架、燃燒器、集氣罩、收集器和導管）、排煙系統(tǒng)和常規(guī)測量裝置。這些部件的詳細說明見4.2至4.7。設(shè)計圖示見附錄E。除非文中給出了公差，否則圖示中的尺寸為名義尺寸。

      注：從小推車下方進入燃燒室的空氣應(yīng)為新鮮的潔凈空氣。

4.2 燃燒室

4.2.1 燃燒室的室內(nèi)高度為（2.4±0.1）m，室內(nèi)地板面積為（3.0±0.2）×（3.0±0.2）m²。墻體應(yīng)由磚石砌塊（如多孔混凝土）、石膏板、硅酸鈣板或根據(jù)EN 13501-1劃分為A₁或A₂級的其他類板材建成。

4.2.2 燃燒室的一面墻上應(yīng)設(shè)一開口，以便于將小推車從毗鄰的實驗室移人該燃燒室里．開口的寬度至少為1470mm，高度至少為2450mm（框架的尺寸）。應(yīng)在垂直試樣板的兩前表面正對的兩面墻上分別開設(shè)窗口。為便于在小推車就位后能調(diào)控好SBI裝置和試件，還需增設(shè)一道門。

4.2.3 小推車在燃燒室就位后，和U型卡槽接觸的長翼試樣表面與燃燒室墻面之間的距離應(yīng)為（2.1±0.1）m。該距離為長翼與所面對的墻面的垂直距離。燃燒室的開口面積（不含小推車底部的空氣入口及集氣罩里的排煙開口）不應(yīng)超過0.05m²。

4.2.4 如圖1所示，樣品采用左向或右向安裝均可（圖1中的小推車與垂直線成鏡面對稱即可）。

      注1：為在不移動收集器的情況下而能將集氣罩的側(cè)板移開，應(yīng)注意SBI框架與燃燒室天花板之間的連接情況。應(yīng)能在底部將側(cè)板移出。

      注2：燃燒室中框架的相對位置應(yīng)根據(jù)燃燒室和框架之間連接的具體情況而定。

      1——試驗觀察位置；

      2——固定框架；

      3——試驗觀察位置（左向安裝的試樣）；

      4——小推車（帶左向安裝的試樣）。

      注：樣品既可左向安裝亦可右向安裝。對右向安裝的試樣而言，圖形與垂直線成鏡面對稱即可。

圖1 SBI燃燒室設(shè)計的俯視圖（示意圖）

4.3 燃料

4.3.1 商用丙烷氣體，純度≥95％。

4.4 試驗設(shè)備

      （見附錄E中的圖E.1至圖E.25）

4.4.1 小推車，其上安裝兩個相互垂直的樣品試件，在垂直角的底部有一砂盒燃燒器。小推車的放置位置應(yīng)使小推車背面正好封閉燃燒室墻上的開口；為使氣流沿燃燒室地板均勻分布，在小推車底板下的空氣入口處配設(shè)有多孔板（其開孔面積占總面積的40％～60％；孔眼直徑為8mm～12mm）。

4.4.2 固定框架，小推車被推入其中進行試驗并支撐集氣罩；框架上固定有輔助燃燒器。

4.4.3 集氣罩，位于固定框架頂部，用以收集燃燒產(chǎn)生的氣體。

4.4.4 收集器，位于集氣罩的頂部，帶有節(jié)氣板和連接排煙管道的水平出口。

4.4.5 J型排煙管道，內(nèi)徑為（315±5）mm的隔熱圓管，用50mm厚的耐高溫礦物棉保溫，并配有下列部件（沿氣流方向）：

      ——與收集器相連的接頭；

      ——長度為500mm的管道，內(nèi)置四支熱電偶（用以選擇性地測量溫度），且熱電偶安裝位置距收集器至少400mm；

      ——長度為1000mm的管道；

      ——兩個90°的彎頭（軸的曲率半徑為400mm）；

      ——長度為1625mm的管道，該管道帶一葉片導流器和節(jié)流孔板。導流器距彎頭末端50mm，長度為630mm，緊接導流器后是一厚度為（2.0±0.5）mm的節(jié)流孔板，該節(jié)流孔板的內(nèi)開口直徑為265mm、外開口直徑為314mm；

      ——長度為2155mm的管道，配有壓力探頭、四支熱電偶、氣體取樣探頭和白光消光系統(tǒng)等裝置；該部分稱為“綜合測量區(qū)”；

      ——長度為500mm的管道；

      ——與排煙管道相連的接頭。

      注：應(yīng)注意測量管道的安裝方式?？傎|(zhì)量（不包括探頭）約為250kg。

4.4.6 兩個相同的砂盒燃燒器（見附錄E的圖E．9），其中一個位于小推車的底板上（為主燃燒器），另外一個固定在框架柱上（為輔助燃燒器），其規(guī)格如下：

      a）砂盒燃燒器形狀：腰長為250mm的等腰直角三角形（俯視），高度為80mm，底部除重心處有一直徑為12.5mm的管套插孔外，頂部開敞，其余全部封閉。在距離燃燒器底部10mm高度處應(yīng)安裝一直角三角形多孔板。在距離底部12mm和60mm的高度處應(yīng)安裝最大網(wǎng)孔尺寸不超過2mm的金屬絲篩網(wǎng)。所有尺寸偏差不應(yīng)超過士2mm。

      b) 材料：盒體由1.5mm厚的不銹鋼制成，從底部至頂部連續(xù)分布：高度為10mm的間隙層；大小為（4～8）mm、填充高度至60mm的卵石層；大小為（2～4）mm、填充高度至80mm的砂石層。卵石層和砂石層用金屬絲網(wǎng)加以穩(wěn)固，以防止卵石進入氣體管道內(nèi)。采用的卵石和砂石應(yīng)為圓形且無碎石。

      c) 主燃燒器的位置：主燃燒器安裝在小推車底板上（見附錄E的圖E．18）并與試樣底部的U型卡槽緊靠。主燃燒器的頂邊應(yīng)與U型卡槽的頂邊水平一致，相差不超過±2mm。

      d) 輔助燃燒器的位置：輔助燃燒器固定在與試樣夾角相對的框架柱上，且燃燒器的頂部高出燃燒室地板（1450±5）mm（與集氣罩的垂直距離為1000mm），其斜邊與主燃燒器的斜邊平行且與該斜邊的距離最近。

      e) 主燃燒器在試樣的長翼和短翼方位都與U型卡槽緊靠（見附錄E的圖E.18的第10部分）。在兩個方向的U型卡槽里，都設(shè)有一擋片（見附錄E的圖E.19），其頂面與U型卡槽的頂面高度相同，且距安裝好的試樣兩翼夾角棱線0.3m（在燃燒器區(qū)域邊界處，見8.3.4）。

      f) 根據(jù)8.5c），如果先前同類制品的試驗因材料滴落到砂床上而引起試驗提前結(jié)束，那么應(yīng)用斜三角形格柵對主燃燒器進行保護。格柵的開口面積至少應(yīng)占總面積的90％。格柵的一側(cè)放在主燃燒器的斜邊上。斜三角形柵與水平面夾角為（45±5）°，該夾角可通過主燃燒器斜邊中點至試樣夾角作一水平直線來測得。

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