GB/T 21477-2008 船舶及海上技術(shù) 軟管組件的耐火性能 試驗(yàn)方法
- 發(fā)表時(shí)間:2022-12-21
- 來(lái)源:共立消防
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1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了用于測(cè)定公稱(chēng)通徑不小于100mm軟管組件耐火性能的試驗(yàn)方法。
該試驗(yàn)用于證明在GB/T 21476所規(guī)定的試驗(yàn)臺(tái)上施加一段時(shí)間火焰后,甚至在承受試驗(yàn)壓力時(shí),軟管組件具有連續(xù)緊密性。
試驗(yàn)介質(zhì)只允許是水。為確保在試驗(yàn)期間如果軟管破損的情況下操作人員和試驗(yàn)臺(tái)的最大安全,禁止使用易燃試驗(yàn)介質(zhì)。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而,鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T 21476 船舶與海上技術(shù) 軟管組件的耐火性能 試驗(yàn)臺(tái)要求(GB/T 21476-2008,ISO 15541:1999,IDT)
3 標(biāo)記
用于確定耐火性能的試驗(yàn)標(biāo)記由下面的例子所引用的要素組成。
4 試件及試件制備
作為試件的軟管組件的軟管長(zhǎng)度應(yīng)不小于500mm。
試驗(yàn)臺(tái)上的指揮者和操作者應(yīng)同意試驗(yàn)中所予采用的裝配型式。
根據(jù)要求,試件可能會(huì)進(jìn)行帶防火套管和不帶防火套管的試驗(yàn)。不帶防火套管的試驗(yàn)用字母B表示,帶防火套管的試驗(yàn)用字母F表示。
試驗(yàn)前,試件應(yīng)在室溫下保存24h。
5 試件數(shù)量
相同結(jié)構(gòu)的軟管組件應(yīng)至少取公稱(chēng)通徑最小、中等、最大的三個(gè)進(jìn)行試驗(yàn)。
6 試驗(yàn)臺(tái)
試驗(yàn)應(yīng)在符合GB/T 21476要求的試驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行。
7 試驗(yàn)性能
7.1 試件安裝
試件應(yīng)安裝在試驗(yàn)臺(tái)上,燃燒器末端延伸并超出軟管配件至少20mm,以使配件能完全被火焰包圍(見(jiàn)圖1)。
試件應(yīng)位于燃燒器表面上方的正中位置(見(jiàn)圖1)。
單位為毫米
1——試件;
2——燃燒器;
3——燃燒器寬度。
圖1 試件布置
7.2 燃燒器寬度
為確?;鹧姘≡嚰?,燃燒器最小寬度應(yīng)符合表1的要求。
表1 燃燒器寬度 單位為毫米
燃燒器最小寬度 | 軟管外徑 |
50 | ≤25 |
100 | >25~75 |
150 | >75~125 |
200 | >125~150 |
250 | >150~200 |
7.3 準(zhǔn)備
安裝之后,為了盡可能排出試件內(nèi)的空氣,試件應(yīng)用試驗(yàn)介質(zhì)至少灌洗1min。
7.4 測(cè)量值和測(cè)量點(diǎn)
下列測(cè)量值應(yīng)在圖2所示的測(cè)量點(diǎn)測(cè)定:
——測(cè)量點(diǎn)1和2處的水溫;
——測(cè)量點(diǎn)3和4處的火焰溫度;
——水流速度;
——施加火焰時(shí),試件內(nèi)部壓力。
單位為毫米
A——流向;
B——套管中心;
C——燃燒器。
圖2 溫度測(cè)量點(diǎn)
7.5 施加火焰時(shí)的溫度
試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)從試件達(dá)到試驗(yàn)溫度(火焰溫度),即兩個(gè)測(cè)量點(diǎn)的溫度都達(dá)到試驗(yàn)溫度時(shí)開(kāi)始計(jì)算。
按照表2對(duì)溫度進(jìn)行觀測(cè)。為確保水流溫度,應(yīng)適當(dāng)控制流速。
表2 溫度
水流溫度 | 測(cè)量點(diǎn)1的溫度 | (80±2)℃ |
測(cè)量點(diǎn)2的溫度 | 最大85℃ | |
試驗(yàn)期間測(cè)量點(diǎn)3和4處的火焰溫度 | (800±50)℃ | |
注:溫度測(cè)量點(diǎn)見(jiàn)圖2。 |
7.6 施加火焰期間的壓力
試件應(yīng)能承受試驗(yàn)規(guī)定的工作壓力(5±0.2)bar。
注:工作壓力的偏差應(yīng)協(xié)商一致。
7.7 試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間
試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間為30min。當(dāng)試件完全暴露在試驗(yàn)溫度(火焰溫度)下時(shí)開(kāi)始試驗(yàn),兩個(gè)測(cè)量點(diǎn)的溫度都應(yīng)達(dá)到表2的規(guī)定。
注:試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間的偏差應(yīng)協(xié)商一致。
7.8 施加火焰結(jié)束后的壓力
施加火焰后,試件應(yīng)在室溫下施加按軟管/軟管組件標(biāo)準(zhǔn)或其他技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗(yàn)壓力2min。
8 評(píng)定
施加火焰后,試件承受試驗(yàn)壓力時(shí)仍能保持緊密性,則認(rèn)為試驗(yàn)合格。
當(dāng)某一試件不合格時(shí),應(yīng)取與不合格試件相同公稱(chēng)通徑的兩個(gè)試件重做試驗(yàn)。重做試驗(yàn)時(shí),如果有一個(gè)試件不合格,則認(rèn)為用于試驗(yàn)的軟管組件不合格。
如果全部試件成功通過(guò)試驗(yàn),則用于試驗(yàn)的軟管組件應(yīng)予認(rèn)可,亦即,從公稱(chēng)通徑最小到最大均予認(rèn)可。
9 試驗(yàn)證書(shū)
試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)該在試驗(yàn)證書(shū)中證明,試驗(yàn)證書(shū)見(jiàn)附錄A所示。
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