1 范圍

      本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了用來判斷船舶工程系統(tǒng)中配有彈性密封件的金屬閥門、管接頭和類似的管路附件耐火性能的試驗(yàn)方法。

      本標(biāo)準(zhǔn)適用于船舶工程系統(tǒng)中帶有彈性密封件的金屬閥門、管接頭和類似的管路附件（以下簡(jiǎn)稱管路附件）。

      本標(biāo)準(zhǔn)用于判斷在符合GB/T 22219/ISO 19922：2005要求的試驗(yàn)臺(tái)上完成火燒試驗(yàn)后，在檢驗(yàn)壓力下，管路附件是否保持密封和無任何影響其功能的損壞。

2 規(guī)范性引用文件

      下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

      GB/T 22219 船舶與海上技術(shù) 配有彈性密封件的金屬管路附件耐火性能試驗(yàn)臺(tái)要求(GB/T 22219-2008,ISO 19922:2005,IDT)

3 標(biāo)記

3.1 試驗(yàn)標(biāo)記規(guī)定如下：

3.2 標(biāo)記示例：

      不帶防火套的管路附件的耐火性能試驗(yàn)，火燒持續(xù)時(shí)間為30min，火燒過程中試樣工作壓力為0.5 MPa，火燒結(jié)束后試樣的水壓密封檢驗(yàn)壓力為2.4MPa的試驗(yàn)標(biāo)記為：

      CS GB/T 22218-30-0.5-2.4-B

4 試樣和試驗(yàn)準(zhǔn)備

      管路附件的試樣尺寸應(yīng)能被火焰完全包圍，并符合7.1的規(guī)定。

      試樣與試驗(yàn)臺(tái)的連接方式，應(yīng)由生產(chǎn)廠商與試驗(yàn)操作人員協(xié)商一致。字母B表示試驗(yàn)中試驗(yàn)樣品不帶防火套，字母F表示試驗(yàn)中試驗(yàn)樣品帶有防火套。

      試樣在試驗(yàn)時(shí)是否帶有防火層應(yīng)當(dāng)協(xié)商一致。

      試驗(yàn)前，樣品應(yīng)在環(huán)境溫度下放置24h。

5 試樣數(shù)量

      試樣的數(shù)量和尺寸規(guī)格應(yīng)由生產(chǎn)廠商和試驗(yàn)操作人員協(xié)商一致。但是，至少應(yīng)用3個(gè)不同尺寸規(guī)格的樣品來進(jìn)行試驗(yàn)。

      用于驗(yàn)證的成系列的管路附件中的最小和最大尺寸規(guī)格的管路附件，都應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)。

6 試驗(yàn)臺(tái)

      試驗(yàn)中所用試驗(yàn)臺(tái)應(yīng)符合GB/T 22219的規(guī)定。

7 試驗(yàn)方法

7.1 試樣的安裝

      試樣應(yīng)被安裝在試驗(yàn)臺(tái)上方，試驗(yàn)臺(tái)的燃燒器側(cè)面超出試樣各邊的距離不應(yīng)小于20mm（見圖1），并使試樣能被火焰完全包圍。

單位為毫米                              

      1——試樣；

      2——試驗(yàn)臺(tái)的燃燒器。

圖1 試樣安裝示意圖

7.2 準(zhǔn)備

      安裝后，試樣應(yīng)通入試驗(yàn)介質(zhì)（水）至少1min，以便盡可能的排除試樣中的空氣。

7.3 測(cè)量值和測(cè)量點(diǎn)

      應(yīng)在指定的測(cè)點(diǎn)（見圖2）處測(cè)量下列數(shù)值：

      a）測(cè)點(diǎn)a和b處的水溫；

      b）測(cè)點(diǎn)c處的火焰溫度；

      c）水的流量；

      d）火燒過程中試樣內(nèi)的工作壓力；

      e）燃?xì)庀牧俊?/p>

      在試驗(yàn)過程中，應(yīng)以不超過2min的時(shí)間間隔對(duì)所有數(shù)值進(jìn)行測(cè)量。

單位為毫米                        

      1——試樣；

      2——試驗(yàn)臺(tái)的燃燒器。

      注：

      a——試樣進(jìn)口處的水溫測(cè)點(diǎn)；

      b——試樣出口處的水溫測(cè)點(diǎn)；

      c——在試樣中心正下方的火焰溫度測(cè)量點(diǎn)；

      d——水流方向。

圖2 溫度測(cè)量點(diǎn)示意圖

7.4 試驗(yàn)開始

      當(dāng)測(cè)量點(diǎn)溫度（火焰溫度和水溫）達(dá)到表1規(guī)定溫度的時(shí)刻為試驗(yàn)開始時(shí)刻。

7.5 試驗(yàn)溫度

      在火燒試驗(yàn)過程中，應(yīng)保持表1所示溫度值。應(yīng)控制水流的速度，以保持水溫在規(guī)定的范圍內(nèi)。

表1 溫度

7.6 試驗(yàn)壓力

      試驗(yàn)過程中，試樣的工作壓力不應(yīng)低于0.5 MPa±0.02 MPa。

      可采用其他的工作壓力進(jìn)行試驗(yàn)，但應(yīng)由生產(chǎn)廠商與試驗(yàn)操作人員協(xié)商一致。

      火燒結(jié)束后，試樣應(yīng)在環(huán)境溫度下進(jìn)行水壓密封性檢驗(yàn)，檢驗(yàn)壓力不應(yīng)小于1.5倍的公稱壓力或工作壓力，保持5min，試樣應(yīng)無滲漏。

7.7 持續(xù)時(shí)間

      火燒試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)為30min。

7.8 熱通量

      熱通量應(yīng)符合燃料流量為5kg/h的預(yù)混和丙烷的燃燒所產(chǎn)生的65kW熱釋放率。為保持穩(wěn)定的熱通量，應(yīng)測(cè)量燃?xì)庀牧浚瑴y(cè)量精度為±3％。試驗(yàn)中所用丙烷的純度不小于95％。

      對(duì)于公稱直徑超過152mm的管路附件，公稱直徑每增加51mm就應(yīng)增加一排燃燒器。在燃燒器組中心線上方125mm±10mm處，仍應(yīng)保持平均113.6kW/m²（±10％）的穩(wěn)定熱通量。應(yīng)調(diào)節(jié)燃料流量以保持指定的熱通量，并且火焰應(yīng)將試樣完全包圍。

8 判定

      當(dāng)在火燒試驗(yàn)及其后的水壓密封性檢驗(yàn)過程中，試樣無滲漏，則判定樣品通過試驗(yàn)。

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