1 范圍

      本標準規(guī)定了噴漆室安全性能檢查測試方法的基本要求，主要內(nèi)容包括室體、送排風系統(tǒng)、漆霧捕 捉系統(tǒng)、噴漆系統(tǒng)、電氣等方面。

      本標準適用于各類噴漆室的設計、采購、制造、安裝、驗收、維護和運行的安全性能檢查測試。

2 規(guī)范性引用文件

      下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

      GB 6514-2008 涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全及其通風凈化

      GB 12367 涂裝作業(yè)安全規(guī)程靜電噴漆工藝安全

      GB/T 14441 涂裝作業(yè)安全規(guī)程術(shù)語

      GB 14443 涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂層烘干室安全技術(shù)規(guī)定

      GB 14444-2006 涂裝作業(yè)安全規(guī)程噴漆室安全技術(shù)規(guī)定

      GB 15931 排煙防火閥試驗方法

      GB 50016-2006 建筑設計防火規(guī)范

      GB 50150 電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準

      GB 50168 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范

      GB 50254 電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范

      GB 50257 電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規(guī)范

      GBZ 2.2 工作場所有害因素職業(yè)接觸限值 第2部分:物理因素

      GBJ 87 工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范

      GBZ/T 189.8 工作場所物理因素測量 第8部分：噪聲

      JGJ 113 建筑玻璃運用技術(shù)規(guī)程

3 術(shù)語和定義

      GB/T 14441界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。為了便于使用，3.2、3.3重復列出了 GB 14444-2006 中的定義。

3.1

      安全性能檢測 safety performance testing

      對影響安全生產(chǎn)的設備、材料、性能進行的檢查測試。

3.2

      噴漆室 spray booth

      一個完全封閉或半封閉的、具有良好機械通風和照明設備的、專門用于噴涂涂料的房間或圍護結(jié)構(gòu) 體。室內(nèi)氣流組織能防止漆霧、溶劑蒸氣向外逸散，并使其集中安全地引入排風系統(tǒng)。

3.3

      噴漆區(qū) spray area

      由于噴漆作業(yè)而存在危險量的易燃和可燃性蒸氣、漆霧、粉塵或積聚可燃性殘存物的區(qū)域。

4 室體

4.1 室體框架

4.1.1 在滿負荷狀態(tài)下（包括機械及人員的動、靜態(tài)負荷及風壓荷載），室體框架應安全可靠。

4.1.2 測試：噴漆室室體框架在滿負荷狀態(tài)下，測量橫梁的變形量，相隔0.5 m測量一個點，同時測量 橫梁的中點或最大變形點,每點測量3次,取平均值整理數(shù)據(jù)填寫表格，實測出最大撓度點以及撓度量, 撓度容許值應小于或等于L/400（L為噴漆室橫梁的長度）。

4.2 噴漆室的玻璃

4.2.1 噴漆室的玻璃應符合GB 14444—2006的規(guī)定，采用安全玻璃。

4.2.2 檢查要點：

      ——檢查安全玻璃產(chǎn)品樣本（或材質(zhì)證明）、產(chǎn)品合格證；

      ——玻璃的完整性應定期進行檢查。

4.2.3 測試:測量玻璃厚度，要求玻璃面積與厚度的關(guān)系符合JGJ113的要求。

4.3 噴漆區(qū)的照明

4.3.1 噴漆區(qū)的照明應符合GB 14444—2006的規(guī)定，采用防爆型或隔爆型的照明器具。

4.3.2 檢查要點：

      ——檢查照明器具是否符合相應區(qū)域的防爆要求，檢查防爆標志和產(chǎn)品防爆合格證；

      ——照明器具的有效性應定期進行檢查。

4.4 噴漆室的構(gòu)造材料

4.4.1 噴漆室的構(gòu)造均應采用不燃或阻燃的材料。

4.4.2 檢查要點：

      ——檢查制作噴漆室的材料材質(zhì)證明和合格證，其材質(zhì)應為不燃或阻燃材料；

      ——檢查噴漆室地坪涂料的材質(zhì)證明和合格證，其材質(zhì)應為不燃或阻燃、防靜電材料。

4.5 噴漆室的安全門

4.5.1 噴漆室的安全門的設置應符合GB 14444—2006的規(guī)定。

4.5.2 檢查要點：

      ——按要求設置一個或多個安全門，其寬度應不小于0.75 m,安全門應向外開；

      ——檢查噴漆室內(nèi)操作位置至安全門之間是否暢通無阻，手工噴漆室不設置門鎖，自動噴漆室的門 鎖應具有內(nèi)部可直接打開的功能，在有人員操作的情況下安全門不能鎖死，確保人員安全撤離。自動噴 漆區(qū)的人員出入門應與自動噴漆設備連鎖。

4.6 噴漆室安全性能檢驗儀器及設備

      噴漆室常用安全性能檢驗儀器和設備見附錄A中表A.1。

5 送排風系統(tǒng)

5.1 噴漆室的斷面風速

5.1.1 噴漆室的斷面風速應符合GB 14444-2006中第8.2條的規(guī)定。

5.1.2 測試:在噴漆室內(nèi)用風速儀測試斷面風速，測試點設置在高度方向，分別距離地面1.5 m、 1.8 m、2 m處；在寬度和長度方向，從距離室體壁板0.3 m開始，每隔0.2 m?0.5 m測試一點。每點 應測試3次以上，取平均值整理數(shù)據(jù)填寫表格。

5.2 有機溶劑蒸氣濃度

5.2.1 噴漆室及流平室內(nèi)有機溶劑蒸氣安全濃度應符合表1的要求。

表1 有機溶劑蒸氣安全濃度

5.2.2 測試:根據(jù)噴漆室的種類，在滿負荷生產(chǎn)的工作狀態(tài)下，用氣體濃度檢測儀進行檢測

5.3 噴漆室內(nèi)有害物質(zhì)

5.3.1 噴漆作業(yè)人員工作時，呼吸帶區(qū)域空氣中有毒物質(zhì)的容許濃度應符合GB 6514-2008中第5.1.2.1條表中的要求。

5.3.2測試:用氣體濃度檢測儀檢測作業(yè)場所有機溶劑濃度。

5.4 連鎖

      送排風系統(tǒng)、噴漆系統(tǒng)、消防系統(tǒng)的連鎖應符合8.3的要求。

5.5 風機及其電動機的防爆

5.5.1 風機及其電動機的防爆應符合GB 14444-2006的要求。

5.5.2 檢查要點：檢查風機及其電動機是否有防爆標志、產(chǎn)品防爆合格證和防爆產(chǎn)品編號。

5.6 送排風系統(tǒng)

5.6.1 噴漆室排風應符合相關(guān)標準的規(guī)定。

5.6.2 送排風風管應安裝防火閥，防火閥應按照GB 15931的要求進行配置。

5.6.3 檢查要點：

      ——檢查防火調(diào)節(jié)閥銘牌、產(chǎn)品合格證是否符合要求；

      ——檢查送排風風管應無明顯漏風，風管應通暢,內(nèi)部應無異物堵塞。

6 漆霧捕捉系統(tǒng)

6.1 水泵及其電動機的防爆

      檢查要點：檢查水泵、電動機銘牌、合格證；如水泵安裝在I區(qū)等防爆區(qū)域，需檢查水泵、電動機銘牌，是否有防爆標志、產(chǎn)品防爆合格證、防爆產(chǎn)品編號。

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