1 范圍

      本標準規(guī)定了電鍍工藝的防塵防毒技術(shù)措施、管理措施、個體防護、事故應急及職業(yè)健康監(jiān)護等方面的內(nèi)容。

      本標準適用于有電鍍工藝的企業(yè)、車間及工段。

2 規(guī)范性引用文件

      下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

      GB 2894 安全標志及其使用導則

      GB 5083 生產(chǎn)設備安全衛(wèi)生設計總則

      GB/T 11651 個體防護裝備選用規(guī)范

      GB/T 12801 生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則

      GB 15603 常用化學危險品貯存通則

      GB 16297 大氣污染物綜合排放標準

      GB/T 16758 排風罩的分類及技術(shù)條件

      GB 17915 腐蝕性商品儲存養(yǎng)護技術(shù)條件

      GB 17916 毒害性商品儲存養(yǎng)護技術(shù)條件

      GB/T 18664 呼吸防護用品的選擇、使用與維護

      GB 50187 工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范

      AQ/T 9002 生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應急預案編制導則

      GBZ 1 工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準

      GBZ 2.1 工作場所有害因素職業(yè)接觸限值 第1部分:化學有害因素

      GBZ 158 工作場所職業(yè)病危害警示標識

      GBZ 159 工作場所空氣中有害物質(zhì)監(jiān)測的采樣規(guī)范

      GBZ 188 職業(yè)健康監(jiān)護技術(shù)規(guī)范

      GBZ/T 194 工作場所防止職業(yè)中毒衛(wèi)生工程防護措施規(guī)范

      GBZ/T 225 用人單位職業(yè)病防治指南

3 術(shù)語和定義

      下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

      電鍍 electroplating

      在含有金屬鹽的電解質(zhì)溶液中，根據(jù)電化學的基本原理，以被鍍覆金屬作為陽極（或用不溶性陽 極），欲鍍覆金屬的工件作為陰極，借助直流電源，在工件表面形成均勻、致密、結(jié)合良好的單質(zhì)金屬或合 金沉積層的過程。

3.2

      鍍前處理 treatment before electroplating

      施鍍前修整工件表面，除掉工件上的油污、氧化皮、毛刺等物質(zhì)，以裸露出基體材料新鮮、干凈的表 面，為后續(xù)鍍層的沉積提供所需的電鍍表面的過程。

3.3

      鍍后處理 treatment after electroplating

      為使鍍層增強防護性能，提高裝飾性能及其他特殊目的而進行的處理，如鈍化、封閉或除氫等。

3.4

      有機溶劑脫脂 degreasing by organic solvent

      利用有機溶劑清除工件表面油污的過程。

4 基本要求

4.1 企業(yè)防塵防毒應堅持“預防為主、防治結(jié)合”的原則，加強對粉塵與毒物防治工作的管理，推行清潔 生產(chǎn)，不斷提高職業(yè)病防治水平，并對本單位的塵毒危害治理承擔責任。

4.2 企業(yè)選址、總體布局與廠房設計應符合GB 50187與GBZ 1的規(guī)定。企業(yè)在新建、改建、擴建電鍍 工藝項目及技術(shù)改造、技術(shù)引進電鍍工藝項目時，應根據(jù)所產(chǎn)生的塵毒種類和特點，積極采用新技術(shù)、新 工藝和新設備，電鍍工藝防塵防毒設施應與主體工程同時設計、同時施工并同時投入使用。

4.3 廠區(qū)應按照生產(chǎn)區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)（電鍍零部件儲存區(qū)、電鍍用原料的儲存?zhèn)}庫等）及非生產(chǎn)區(qū)（辦公 區(qū)）進行合理布局，建筑物結(jié)構(gòu)應符合GBZ 1的要求。

4.4 廠房和化學品庫房應與職工宿舍、食堂等生活場所保持安全距離；高毒有害工作場所與低毒無害 工作場所宜分開布置，化學品的貯存條件應符合GB 15603,GB 17915及GB 17916的要求。

4.5 企業(yè)應改進電鍍工藝，采用無毒代替有毒或低毒代替高毒的原則選用材料；電鍍工藝應優(yōu)先采用 機械化、連續(xù)化、密閉化及自動控制設備。

4.6 產(chǎn)生塵毒危害的工作場所、工藝過程、設備設施在設計（或選址）時應符合GB 5083、GBZ 1、 GB/T 12801、GBZ/T 194的要求，排風罩的設計應符合GB/T 16758的要求，工作場所有害因素的職業(yè) 接觸限值應符合GBZ 2.1的要求。

4.7 作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)塵毒危害事故隱患應及時向企業(yè)有關(guān)部門報告。

5 技術(shù)措施

5.1 一般要求

5.1.1 電鍍槽邊應安裝局部排風設施，并定期檢查通風系統(tǒng)運行是否正常。含氤化物工序的局部通風 設施應單獨設置,含銘工序的局部通風設施宜單獨設置。

5.1.2 操作前，應打開通風設備；停止作業(yè)時，應后關(guān)閉通風設備；若通風設備出現(xiàn)故障應停止操作。

5.1.3 粉塵、酸霧和有毒氣體應經(jīng)凈化或吸收處理達標后排放，排放氣體應符合GB 16297的要求。

5.1.4 氤化物或含氤液的存放場所應遠離酸性物質(zhì)（如含氤鍍槽應遠離酸性溶液槽），并通風良好；含 氤化物的污水應單獨處置;廢棄的氤化物溶液，應通過分析試驗，檢測合格后方可排入污水處理站。

5.1.5 工件表面的酸性物質(zhì)應清洗干凈后再放入含氤鍍槽；工件在用氤化物電解液電鍍后，應在專用 的水洗槽內(nèi)用清水沖洗干凈。

5.1.6 產(chǎn)生酸霧的液面宜放置酸霧抑制劑。

5.1.7 作業(yè)人員有外傷時，不應繼續(xù)工作。傷口未愈的人員，不應接觸氤化物、銘酸酎等劇毒品。

5.2 鍍前處理與鍍后處理的防塵防毒

5.2.1 采用干法噴砂清理工件表面時，應采用密閉式噴砂工藝。

5.2.2 機械拋光與打磨等工序應設有吸塵裝置或局部通風設施，吸塵裝置或局部通風設施應及時 維護。

5.2.3 使用有機溶劑脫脂時應采用局部通風設施。在滿足工藝要求的情況下，宜采用水基溶液脫脂及 低溫脫脂工藝。

5.2.4 酸洗除銹槽應設置局部通風設施。

5.3 電鍍過程防毒

5.3.1 在使用含氤或含銘的溶液時應防止溶液接觸皮膚。

5.3.2 掛裝與取下電鍍工件應佩戴耐酸耐堿手套，不應直接接觸工件。

5.3.3 落入鍍槽的鐵制工件宜用磁鐵取出，而非鐵質(zhì)工件宜用帶有長柄的撮鏟或夾具取出。

5.3.4 工件進出溶液的速度應緩慢，防止液體飛濺。若采用人工放置，特別是帶有深盲孔的工件，應使工件有一定傾斜角度，并緩慢進行。

5.3.5 電鍍過程中應嚴格控制工作溫度和電流密度。

5.4 其他措施

5.4.1 盛裝及運送氤化物的器具應專用，稱量及盛裝應在通風良好的條件下進行，并在明顯位置標注劇毒標記。器具使用完畢后，應做消毒處理，并用水沖洗干凈。

5.5.2 配制和調(diào)整溶液時，應將固體化學藥品在槽外溶解后再慢慢加入槽內(nèi)，不應將固體化學藥品直接投入槽液中。

5.4.3 向槽內(nèi)加入有毒化學藥品時，應在通風良好的條件下進行，并按作業(yè)指導書要求操作。

5.4.4 氤化物電鍍用的陽極宜采用沖洗的方式，不應擦拭。清洗陽極棒和陰極棒時，應將其從槽上取下后再清洗，不應直接洗擦。

5.4.5 氤化物溶液槽使用后應將槽蓋蓋嚴。

6 管理措施

6.1 企業(yè)應建立完善的防塵防毒規(guī)章制度和操作規(guī)程，規(guī)章制度主要包括：崗位責任制、職業(yè)衛(wèi)生管理 制度、職業(yè)健康檢查制度、個人防護用品發(fā)放使用制度、防塵防毒設施維修保養(yǎng)制度、塵毒定期檢測和日 常監(jiān)測制度等。

6.2 企業(yè)應針對不同工序，制定相應的防塵防毒作業(yè)指導書。

6.3 企業(yè)應設置或指定防塵防毒管理機構(gòu)或組織，配備專職或兼職的職業(yè)衛(wèi)生管理人員，并明確其 職責。

6.4 企業(yè)職業(yè)衛(wèi)生管理人員應具備相應的防塵防毒知識;作業(yè)人員上崗前應熟知所在崗位有毒有害物 質(zhì)的毒性、化學特性、預防辦法及應急救援措施，并定期對其進行防塵防毒知識培訓。

6.5 對有塵毒危害的工作場所，應在醒目位置設置警示標識。警示標識應按照GB 2894和GBZ 158 的要求設置。

6.6 電鍍工序所在車間和劇毒化學品倉庫外應設置更衣室及存放作業(yè)人員工作服的專用間。接觸劇 毒化學品人員的工作服應在更衣室更換，集中放置在更衣室指定位置，不應將工作中受污染、沾毒的工作服帶入生活區(qū)。工作服應每周清洗一次。

6.7 對劇毒品的管理應符合以下要求：

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